Сушильные барабаны для песка

Сушильные барабаны для песка

Сушка песка — часто встречающаяся и необходимая мера в строительстве и во многих других отраслях промышленности, связанных с производством сухих строительных смесей. Это объясняется тем, что ни одна стройка не обходится без этого компонента. Основным условием применения песка является показатель влажности.

Зачем сушить песок

Влажный песок, который поступает с карьера к месту переработки, может содержать большое количество глинистых, крупнозернистых, или пылевых примесей, плохо перемешиваться или комкаться. Основными требованиями в производстве строительных смесей (ССС) являются допустимая влажность песка не более 0,5 %, и температура, не превышающая 50 градусов Цельсия. Чтобы очистить песок от ненужных добавок, а также обеспечить необходимую влажность, его перед использованием просушивают.

Что представляет собой сушильный барабан

В последнее время отлично проявили себя для сушки песка устройства барабанного типа. Сушка сыпучих фракций в них происходит топочными газами или разогретым воздухом конвективным противоточным или прямоточным методом. Сам барабан представляет собой установку непрерывного действия в виде металлического цилиндра с бандажами и лопастями, либо специальными полочками внутри. Это нужно для того, чтобы обеспечить более качественную просушку песка. Снаружи сушилка имеет теплоизоляционное покрытие. В торце установлена горелка, загрузочный и выгрузочный люки.

Устройство имеет множество модификаций, в зависимости от высушиваемого материала. Устанавливается барабан под наклоном 3 — 4 градуса к горизонтальной поверхности, прикрепляется к опорным роликам. Может вращаться вокруг своей оси со скоростью, которую задает электромеханический привод.

В комплект сушильного барабана входят:

  • сам барабан;
  • теплогенератор;
  • загрузочный бункер;
  • разгрузочный бункер;
  • устройство подачи теплоносителя;
  • устройство удаления теплоносителя;
  • конструкция газопылеочистки.

Комплектация может отличаться. Это зависит от производителя или пожеланий заказчика.

Технические характеристики

Сварной цилиндр сушилки изготавливается из стали, имеет длину до десяти метров и диаметр не менее 2, 5 метров. Воздух для обдува и просушки песка подается теплогенераторами, которые могут работать на дизельном или мазутном топливе, а также на газу. Газовая горелка имеет много преимуществ в виде условно бесперебойной подачи топлива по газопроводу и экономичности в расходах.

Потребление природного газа в таких горелках составляет 6,5 — 6,7 кубометров на тонну песка при мощности 18 — 55 кВт/ч. В зависимости от вида сушилок, их комплектации, мощности теплогенератора и других параметров, производительность может достигать 150 кг — 100 тонн в час. Срок службы сушильных барабанов достаточно высок, и составляет 10 лет. При условии рабочей температуры поверхности барабана не более 350 градусов, за исключением некоторых деталей, например, редуктор. Он выходит из строя быстрее всего. Обычно поставляется в комплекте с загрузочным механизмом, горелкой, ситом, управляющим шкафом и пылесборником.

Горелка может быть дизельной, газовой, электрической или угольной. Встречаются и смешанные газодизельные или газомазутные горелки. Барабанные сушильные установки могут иметь дополнительную комплектацию в виде автоматического или полуавтоматического температурного контроля, или регулировки вращения самого барабана.

Сфера применения

Барабанные сушилки применяются для работы в разнообразных технологических линиях для сушки зернистых, сыпучих компонентов, таких как мел, известняк, угольные шламы и уголь, глина. Минеральные удобрения, щебень, зерновые культуры и прочие материалы тоже для этого подойдут. Таким образом, сушильные установки могут применяться не только в фармацевтике, сельскохозяйственной и пищевой промышленностях. Но и там, где требуется удаление лишней влаги с внутренних слоев и поверхности материалов.

Принцип работы барабанной сушилки

Сушильный аппарат представляет из себя соединенные друг с другом горелку (или теплогенератор), загрузочный люк и барабан, в котором непосредственно производится процесс сушки, и выгрузочная камера. Влажный песок поступает в барабан через загрузочный бункер. Во время работы сушилка вращается и песок распределяется прямотоком вдоль всей оси. При этом песок обдувается горячим воздухом или топочными газами из горелки. Либо высушивается за счет соприкосновения с установленными нагревающимися лопастями. По мере того, как он продвигается к разгрузочному отверстию, материал высушивается, а затем самостоятельно высыпается через разгрузочный бункер.

Сушилка может делать до 12 оборотов в минуту. Для просушивания песка используют прямоточные барабаны. В них песок движется в одном направлении с потоками горячего воздуха или газа. Для повышения производительности и экономичности сушки сушильного барабана, в него монтируются всевозможные внутренние насадки. Они помогут обеспечить более быструю и интенсивную просушку материала за счет их рыхления и перемешивания.

Преимущества устройства

Равноценных конкурентов у барабанных сушилок пока что нет. По сравнению с пневматическими или паровыми трубчатыми сушилками, барабаны для сушки имеют следующие плюсы:

  • минимальные сложности в установке и запуске;
  • полная автоматизация процессов;
  • возможность сушить не только сыпучие промышленные материалы, но и пищевые продукты;
  • осуществление контроля чрезмерного пересушивания;
  • не зависит от внешних обстоятельств (погодные и климатические условия);
  • высокопродуктивные;
  • износоустойчивые.

При какой температуре сушится песок в сушилке

Выделяют несколько типов песка: глинистый и кварцевый. Сушка кварцевого песка считается более эффективной, если она происходит при температуре около 800 градусов. В то время как глинистый сушится всего лишь при 200 градусах.

Барабанная сушилка заслуженно пользуется успехом из-за своей универсальности, производительности и выносливости. Это устройство — отличный вариант для сушки песка на производстве.

Сушильные барабаны для песка и глины производятся заводом ААМикс и используются на предприятиях по производству сухих строительных смесей или на фасовочных линиях различных сыпучих материалов.

Барабан предназначен для осушения влажного песка или другого сыпучего материала и его последующего использования при производстве сухих строительных смесей или расфасовке.

Производительность барабанов от 3 до 25 тонн в час. Барабаны производятся на современном производстве на известном заводе ААМикс уже более 11 лет и успешно работают по всей России и за рубежом. Места где работают наши барабаны — Ямал СПГ, Газпром, Норильский Никель и многие другие. При этом цены наших барабанов доступны среднему и малому бизнесу, а надежность удовлетворяет самых требовательных клиентов. Мы полностью все производим на своем заводе, начиная от лазерной резки и заканчивая сборкой и покраской.

Наши барабаны работают на 4-х видах горелок

  • газовых горелка
  • дизельных горелках
  • уникальных угольных, разработка ААМикс, Россия (Новость про наш барабан на портале «Сделано у нас».)
  • уникальных электрических, разработка ААМикс, Россия
Читайте также:  Фиксики фильтр для воды

Видео работы нашей линии сушки песка 5 тонн в час (Гатчина, Санкт-Петербург).

Устройство и принцип работы

Барабан сушильный состоит из металлического цилиндра, со специальными направляющими внутри, покрытого снаружи теплоизолирующим покрытием, привода для вращения барабана и горелки.

Песок подается в начало цилиндра и при высокой температуре проходит через него и выдается с противоположной стороны.

За счет этого происходит осушение песка или любого другого сыпучего материала.

Комплектуется газовой или дизельной горелкой (или угольной топкой или электронагревателями):

Отправить запрос онлайн

Комплектация

Входит в стоимость

  1. Барабан сушильный, сталь 09Г2С;
  2. Рама с приводом вращения барабана — цельнометаллическая звездочка — см. новость;
  3. Пульт управления;
  4. Приемный и разгрузочный бункеры;
  5. Автоматика управления горелкой и контроля температуры;
  6. Утепление барабана;
  7. Тепловой аккумулятор (сердечник)

Не входит в стоимость

  1. Циклон ЦН-15 с центробежным вентилятором и емкостью для сбора пыли (производительность зависит от производительности горелки, поставляется с промышленным надежным вентилятором). Требуется если нет своей системы вытягивания воздуха
  2. Частотный регулятор Schneider (промышленный), иногда нужна возможность настраивать скорость вращения под ваш материал и текущую влажность — от 20 до 50 Квт, в зависимости от барабана

В зависимости от вида топлива и производительности барабана выбирается горелка и вид топлива. Стоимость горелки не включена.

Проектирование

Обычно барабан сушки песка устанавливается на предприятиях производящих сухие смеси или другие строительные материалы. Перед его установкой и производство надо обязательно сделать проект размещения в котором должны быть учтены:

  • размеры помещения
  • куда сгружается песок
  • метод подачи песка в барабан
  • метод подачи высушенного песка на хранение

У наших инженеров большой опыт в подобных проектах и мы создаем полные 3д модели размещения, после чего производим оборудование в соответствии с проектом.

Также мы производим все вспомогательное оборудование — циклоны, вытяжки, транспортеры подачи песка, фильтры и т.п. и можем полностью профессионально спроектировать и скомплектовать вашу линию.

Примеры проектов (все проекты раскладываются на плоские чертежи с точными размерами)

Новости об отгрузке

  • некоторые преимущества — фото с отгрузки в Кипень с пояснениями
  • фотоотчет о запуске линии сушки с барабаном на угле в Абакане
  • фотоотчет с завода в Калининграде, сушка 25 тонн в час
  • отгрузка для завода ССС в Голландию
  • отгрузка для проекта Ямал СПГ (крупный проект по разработке газового месторождения)
  • новость об отгрузке барабана 25 тонн в час (большой завод по производству ССС в Дагестане)
  • новость про наш барабан на портале «Сделано у нас»

Горелки

  1. Дизель или газ — горелка «Lamborghini» — подбирается, исходя из производительности сушилки
  2. Уголь — классическая топка, мощность топки подбирается под производительность
  3. Электричество — для барабанов 5 тонн в час можно сделать нагрев ТЭНами, мощность 500КВт, 50 ТЭНов по 10КВт, специальная конструкция

Дополнительное оборудование

  1. Увеличенная по высоте рама
  2. Бункер для приемки песка из самосвалов или погрузчиков и транспортеры для подачи песка в сушилку
  3. Ковшовый элеватор для передачи еще горячего высушенного горячего песка в силосы
  4. Виброгрохот для рассеивания высушенного песка на фракции
  5. Ленточные конвейеры для подачи песка в барабан

Завод ААМикс поставляет не только отдельные барабаны, но и готовые комплексы по сушке и рассеиванию материалов на разные фракции, фасовочные установки для фасовки песка или других сыпучих продуктов в мешки или биг-беги.

Технические характеристики

производительность сушки
2-5 тонн в час

производительность сушки
5-10 тонн в час производительность сушки
10-15 тонн в час производительность сушки
15-20 тонн в час

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм
Диаметр,мм

Мы умеем ЭКОНОМИТЬ ваши деньги, мы производим сушильные барабаны с расходом на тонну песка от 2,5 до 6,5 л. дизтоплива, но не более 6,5 литров или не более 6,7 кубометров природного газа, если расход топлива будет больше, то в течение года, согласно договору, мы будем Вам оплачивать дополнительные финансовые расходы на топливо. Барабанные печи для самоутилизации нефтешламов, навозов, других горючих отходов.

Мы первые в России обеспечили гарантийную работу сушильных двухопорных барабанов до 15 лет, кроме подшипников и редуктора барабана.

Мы первыми в России разработали систему низкотемпературной сушки и достигли расхода газа 2 м 3 при 5% влажности на тонне песка.

Самые низкие цены на аналоги по производительности и гарантийному сроку, так же как и по экономичности, возьмите любой аналог любого производителя и сравните цены и экономику эксплуатации.

Гарантия 5 лет на барабаны серии СГМА и 2СГМА при трёхсменной работе, на сварочные швы и вращающийся корпус барабана гарантия 15 лет, ресурс барабанов превышает 30 лет, включая ролики, и приводные механизмы, кроме редуктора.

Конструкции сушилок для сушки песка.

Комплексы по переработке и обезвреживанию отходов.

Переработка куриного помёта и различных видов навоза.

Высокая экономичность сушильных барабанов нашей конструкции достигается высоким процентом взвешенного слоя (момент падения, в данной статье будем сравнивать работу сушилок по песку), на наших барабанах процент взвешенного слоя песка достигает 80% от общей массы проходимого песка в барабане, этот показатель в 4-7 раз выше, чем на сушильных одинарных и двойных барабанах классического исполнения. По принципу сушки, наши барабаны схожи не с классической работой сушильного барабана, принцип работы больше схож с работой сушилок с кипящим слоем. Сквозь взвешенный слой проходит воздух, с большой скоростью, продвигая значительно быстрее сухие и мелкие фракции песка, чем крупные и влажные. Например, время прохождения фракции песка с размерностью 0,1 мм. составляет 3-4 минуты с начала сушки, при влажности до 15% и до момента выхода из сушильного барабана при влажности 0,1-0,4 %. Время прохождения мерзлых комьев песка размером до 100 мм. (допускается до 15% от общей производительности) составляет до 30 минут, за это время происходит разбивание комьев механическим и тепловым воздействием.

Преимущества перед классическими сушильными барабанами. В 4-7 раз больший объём песка в 1 м 3 горячего теплоносителя, при этом теплоноситель проходит через песок со значительно большей скоростью, более эффективно снимая влагу. За счёт более эффективного использования теплоносителя экономия по топливу выше в 2-3 раза.

Читайте также:  Поделка ящерица своими руками

Преимущества перед различными конструкциями сушилок с кипящим слоем. При небольшой экономии топлива барабанных сушилок с интенсивным взвешенным слоем по отношению к сушилкам с кипящим слоем, сушилки с механическим созданием взвешенного слоя и с горизонтальным продвижением не чувствительны к разнородности фракций, значительно более надежны и стабильны в работе, также сушилки с механически созданным взвешенным слоем эффективно удаляют глинистые и грунтовые примеси (до 15% от общей массы) в систему аспирации. Сушилки кипящего слоя (вертикально создаваемый воздухом взвешенный слой) перестают работать при попадании крупных комьев мерзлого песка, кусков глины и грунта.

Производим одни из самых современных сушильных барабанов, как определить клиентам передовые технологии сушки и ноу-хау, слушая заявления производителей:

Не слушайте никого, в том числе и нас – требуйте договор финансовой ответственности на расход топлива, если расход топлива меньше, чем у нас (2,7-6,7 м 3 газа или 2,5-6,5 литров дизельного топлива на тонну песка), значит сушильные барабаны более технологичные и современные, чем нашего производства, если расход топлива больше, как правило, это копии устаревшего оборудования.

Сушка песка на современных трёхопорных сушилках!

Сушилки для песка и других сыпучих материалов на новых разработанных нами сушилах, с трёхопорной конструкцией на цепном приводе с 2013 года. Новые конструкции барабанов снижают нагрузки и имеют значительно меньший износ приводных узлов.


Мы считаем наше предприятие одним из основных производителей в России по разработке и производству барабанных сушилок для различных производств, таких как, производство сухих строительных смесей, горнодобывающая промышленность, асфальтобетонных заводов, пищевой промышленности, сельское хозяйство.

Более 5000 клиентов в России и за рубежом, нашим предприятием разработано и внедрено более 400 наименований сушильных барабанов различного применения.

Мы первыми из российских производителей разработали двойные барабаны с охлаждением и низкотемпературной сушкой.

Барабанные сушилки с прямой внутренней сушкой песка, извести, щебня, глины, руды, зерна и других материалов до 50 мм. в диаметре.

Барабанные сушилки с различными комплектами автоматизации, от эконом класса, до полной автоматизации сушильных производств любой сложности и производительности. Барабанная сушилка может автоматически управлять от загрузки бункера питателя, до загрузки бункера накопителя, контролируя все необходимые процессы.

Модели барабанных сушилок разработанных нашим предприятием

Серия С:

Эконом вариант барабанных сушилок на вальной или роликовой опоре с двойным или одинарным барабаном для сушки. Установка без наклона или с регулируемым разово наклоном. Корпус барабана изготовлен из слаболегированной стали 09Г2С или аналоги, расчёт толщины стенок корпуса барабана, один мм. на каждый метр длины корпуса барабана, но не менее четырёх мм. Внутренний объём из расчёта, на одну тонну высушиваемой фракции, площадь соприкосновения с нагретой поверхности не менее 10 м 2 . Корпус барабана рассчитан на полную остановку(запланированную, незапланированные аварийные при полной загрузке) во время процесса сушки при максимально допустимой производительности, при нагреве корпуса барабана до 360 °C. По дополнительному заказу клиентом предусмотрена установка автоматики управляющая процессом сушки. Гарантия на все узлы один год.

Серия СГМ:

Экономичные сушильные барабаны с одинарным корпусом для тепловой сушки различных фракций. Корпус барабана устанавливается с углом наклона -5+5 градусов. Барабан изготовлен из низколегированной стали 09Г2С, толщина стенок из расчёта, один мм. на каждый метр длины барабана, но не менее пяти мм. Возможно применение других марок стали, например – жаропрочных и химически активных нержавеющих сталей для сушки в пищевой и химической промышленностях. Внутренний объём получается из расчёта, на одну тонну высушиваемой фракции, площадь соприкосновения с нагретой поверхности не менее 12 м 2 .

Барабан рассчитан на полную остановку при полной загрузке во время процесса сушки (запланированные, аварийные и другие остановки барабана), при температурах 360-800 °C, в зависимости от исполнения корпуса барабана. Может быть укомплектована тепловым аккумулятором с лопастями, комплектуется теплоизоляцией внешнего корпуса барабана. По заказу клиента возможно установить многослойную теплоизоляцию с воздушной прослойкой в металлическом кожухе. Барабаны комплектуется уплотнениями (резина, металл), на стыках, также запорными механизмами на подаче и выдаче фракции. Автоматизация процесса сушки и герметизация барабана, позволяет экономить расход топлива барабанных сушилок СГМ на 20-40% в сравнении с другими сушильными барабанами без уплотнений и автоматизации. Комплектуется системой плавного пуска и остановки, с частотным преобразователем для регулировки оборотов вращения 1-12 об/мин, также комплектуется системой регулировки подачи воздуха.

Сушилки серии СГМ имеют широкое применение в различных отраслях при сушке таких фракций, как песок, руда, глина, зерно, щебень и других материалов.

Серия СВ и 2СВ

Барабанные сушилки с одинарным или двойным барабаном, с вальным приводом предназначенные для сушки фракций с небольшой удельной массой, в основном для сельскохозяйственной продукции.

Серия 2СГМ:

Данные барабанные сушилки с двойным барабаном, конструкционно являются самыми экономичными, по возможностям и комплектации как СГМ. В комплексе с автоматизацией и в сравнении с одинарным сушилками, экономия составляет от 20 до 60% топлива. Производятся в вариантах с охлаждением высушиваемой фракции и варианте повторного использования тепла.

Серия 3СГМ:

Высокоэкономичные вращающиеся сушильные барабаны с тройным барабаном, по возможностям и комплектации как СГМ, а по энергоэффективности как 2СГМ, но имеет меньший габарит по длине и больший в диаметре за счёт тройного барабана.

Серия 2СГМ-У:

Сушилка для сушки различных марок угля, антрацит, бурый уголь, каменный уголь. Для работы в паре с газовыми горелками, дизельными горелками, теплогенераторами на угле и щепе.

Серия СГМ-ТГ:

Сушилка с конструктивно встроенным тепло генератором подвижного или неподвижного типа. Установка имеет угол наклона 0 градусов. Цилиндр барабана изготовлен из нержавеющей стали. Применяют для сушки ценных и особо ценных фракций, на которые недопустимо воздействие прямым нагревом топочных газов. Конструкция не требует дополнительной системы аспирации или фильтрации. Конструктивно сушилка с тепло генератором имеет три варианта температуры, сушка до 350 °C, до 650 °C и до 1100 °C.

Читайте также:  Почему плохо квасится капуста

Серия СГМ-ВТ:

Сушильный барабан для сушки и обжига(известняка, гипса). Установка имеет угол наклона 0 градусов. Цилиндр барабана изготовлен из жаропрочной стали 20Х23Н или аналогов. Рабочая температура до 1000 °C.

Серия С-ВР:

Сушилка с внешним разогревом в теплоизоляционном саркофаге. Установка имеет угол наклона 0 градусов. Цилиндр барабана изготовлен из низколегированной стали 09Г2С. Применяют для сушки для сушки особо лёгких ценных материалов.

Серия СГ:

Барабаны сушильные с установкой 0 градусов, с системами контроля и автоматизации, во всём остальном сушилка идентична сушильным барабанам серии С. Гарантия 2 года.

Горелка для сушки

Выбор промышленной горелки зависит от назначения сушилки, производительности, просушиваемого материала, состава, влажности и прочих характеристик.
Вид применяемого топлива, горелки могут работать на газу(сжиженный, природный), жидкотопливные (дизель, мазут), твёрдотопливные(опилки, дрова) или комбинированные горелки.

На основании многих факторов подбирается необходимая разновидность горелки и мощность.

Назначение барабанных сушилок

Сушилки барабанного типа участвуют в процессах обезвоживания, удаления влаги из фракции и изменение физико-химических свойств, сушка(обжиг) песка, гравия, известняка, руды, щебня, опила, угля, глины и др. сыпучих фракций. После теплотехнических расчётов, зависимых от влажности сырья, свойств и состава, подбирается оптимальная сушилка. По проекту изготавливаются камеры для загрузки и выгрузки, теплогенератор, механизм подачи и удаления теплоносителя, система пылегазоочистки. Комплектуются системами автоматики для контроля и регулировки рабочих температур и оборотов сушилки, что позволяет изменять параметры сушки, производительности и влажности, это даёт возможность применять сушилки(печи) в любых отраслях промышленности, сельском хозяйстве.

Принцип работы сушилки

Высушивание материала(сушка песка) происходит во внутренней части вращающаяся сушильного барабана, процесс нагрева, испарения и удаления влаги происходит во внутренней полости барабана за счёт подаваемого горячего воздуха, внутри которого по всей длине, расположены лопасти или полки (зависит от назначения сушилки, высушиваемой фракции, состава, влажности и прочих характеристик). Фракция, через различного типа питателей попадает через загрузочную камеру в барабанную сушилку. При вращении барабана, лопасти перемешивают и вводят во взвешенное состояние равномерно материал вдоль сушила и по диаметру, пересыпаясь с лопасти на лопасть высушиваются под воздействием нагретой поверхности металла и потока горячей воздушной массы (непрямой нагрев) создаваемый в тепло генераторе или смеси воздуха с топочным газом (прямой нагрев) создаваемый горелкой непосредственно внутри сушила. Просушенная фракция удаляется через разгрузочную камеру.

Конструкция сушилок

  • Для сыпучих фракций удельным весом от 0.8 до 4.0 с малым процентом выноса: сушка песка, щебня, руды, глины и прочих. По принципу воздействии на фракцию — прямой нагрев топочных газов. Внутри сушильной камеры, изменяющимися по длине барабана углом наклона располагаются полки и имеют 30% от длины и лопатки 70%. Возможно доукомплектовать теплоизоляцией наружной части барабана и цепной тепловой завесой.
  • Для сыпучих фракций удельным весом менее 0.8 с большим процентом выноса, для сушки золы и микросферы. Такие сушилки имеют меньшую скорость потока воздушных масс в сушильной камере. Комплектуются системой разделения воздушной массы от частиц высушиваемой фракции. По принципу воздействии на фракцию — прямой нагрев топочных газов, непрямой нагрев потоками горячего воздуха, водой или паром через полки.

Барабанные сушилки для зерна

ООО "Чайковское строительное оборудование" производит специализированные барабанные вращающаяся печи по температурным режимам (60-120 °C) и конструкции зерносушилки для различного вида зерна и зерновых культур. Подробнее о сушилках для зерна.

Автоматизация сушильных комплексов

ООО "ЧСО" разработало следующие системы автоматизации сушильных установок.

Полуавтоматическая система:

  • Оператор контролирует и управляет за оборотами сушилки (влияет на время цикла сушки, т.е. на скорость прохождения фракции от входа и до выхода).
  • Оператор контролирует и управляет скоростью вращения вентилятора аспирации (влияет на объём проходящего воздуха).
  • Сигнальное и световое оповещение при занижении оптимальной температуры.
  • Отключение горелки при завышении температуры.

Автоматическая система:

Автоматика выполняет все циклы и контроль параметров сушки в автоматическом режиме.

  • Контролирует влажность на входе и на выходе.
  • Контролирует работу горелки.
  • Контролирует систему аспирации.
  • Контролирует температурные режимы.
  • Контролирует оптимальную пропускную способность.
  • Дополнительно обеспечивается автоматический контроль за подачей и разгрузкой фракции.

Экономичность барабанных сушилок

Зависит от:

  • Площади контакта нагретого металла с просушиваемой фракцией. Напрямую зависит от объёма камеры, частоты и интервала лопаток и лопастей. От назначения сушилки, производительности, фракции, влажности и т.д., камера достигает нагретой площади контакта до 20 м 2 и более на тонну высушиваемого материала.
  • Конструкций сберегающих тепло, уплотнения и различные запорные механизмы, времени материала во взвешенном состоянии внутри барабана.
  • Автоматики управления процессом горения и температурными режимами камеры и фракции, регулирования объёма проходимого воздуха.

Ресурс сушилок

Зависит от:

  • Точности сборки и монтажа установки.
  • Угла наклона барабана, меньший наклон барабана, меньше нагрузка на его приводные части, соответственно больше ресурс приводных механизмов. Нами разработано две модификации сушилок, установка в 1 градус, и установка под 0 градусов.
  • Марки стали, толщины металла и должна придерживаться соотношения, не менее 1 мм. на каждый метр длины цилиндра барабана, но не менее 4 мм.
  • От перепада температур в барабане, температуры нагрева стенок металла не должны превышать его допустимых характеристик.

Как неспециалисту правильно подобрать барабанную сушилку

Сушильная установка должна соответствовать следующим минимальным требованиям:

  • Площадь контакта просушиваемой фракции с нагретым металлом, внутри металлического цилиндра, должен составлять не менее 10 м 2 на одну тонну высушиваемой фракции, расчётный объём внутренней части барабана должен быть не менее 1 м 3 . Чем меньше общая площадь металла, тем меньше принимает тепло от горячих газов и меньше передаёт тепло к фракции. Нарушение этих минимальных параметров, влечёт к нерациональному расходу тепла, утолщению слоя высушиваемого материала, вследствие чего увеличивается расход топлива соответственно снижается рентабельность сушки, также это приводит к сокращению ресурса барабана.

Предупреждение!
Имеет место тенденция от недобросовестных поставщиков, уменьшение объёма сушилки, обосновывая особенностями технологии и особыми видами лопастей и лопаток. Пока нет таких технологий, если это не связано с увеличением объёма сушильной камеры. Это вам могут подтвердить западноевропейские производители аналогичного оборудования.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector